UV光固機(jī)在上光時(shí)可能會(huì)發(fā)生什么
文章出處：三昆科技責(zé)任編輯：三昆科技人氣：發(fā)表時(shí)間：2017-01-17 18:09
問(wèn)題及解決的辦法分為五點(diǎn)
麻點(diǎn)
原因：1、油墨發(fā)生了晶化。 2、表面張力值大，墨層潤(rùn)濕作用不好。
解決方法：1、在UV油中加入5%的乳酸，破壞昌化膜、除去油質(zhì)或打毛處理。 2、降低表面張力值，加入表面活性劑或表面張力值較低的溶劑。
條痕和起皺
原因：UV油太稠，涂布量過(guò)大，主要出現(xiàn)在輥涂中。
解決方法：降低UV油的黏度值，加入適量的酒精溶劑稀釋。
桔皮
原因：1、UV油粘度高，流平性差。2、涂布輥太粗不光滑且涂布量過(guò)大。3、壓力大小不均勻。
解決方法：1、降低粘度，國(guó)入流平劑及適當(dāng)?shù)娜軇?、選用細(xì)的涂布輥和減少涂布量。3、調(diào)整壓力。
發(fā)粘
原因：1、紫外光強(qiáng)度不足或機(jī)速過(guò)快。2、UV光油存貯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3、不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過(guò)多。
解決方法：1、固化速度小于0.5秒機(jī)速時(shí)，紫外光功率應(yīng)不小于120w/cm。2、加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑或更換光油。3、注意合理使用稀釋劑。
涂不上或發(fā)花
原因：1、印刷品油墨表面產(chǎn)生晶化油、噴粉等。2、水墨中調(diào)合墨油及燥油過(guò)多。3、UV光油粘度太低或涂層太薄。4、涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)。5、光固化條件不合適。6、UV光油本身附著力差及印刷品材料的附著性差。
解決方法：1、消除晶化層，打毛處理、除去油脂或加入5%的乳酸。2、選擇與UV油工藝參數(shù)相匹配的油墨輔材，或用布擦拭。3、使用粘度高的UV光油，加大涂布量。4、換用與該UV光油相匹配的網(wǎng)紋輥。5、檢查是否紫外光燈管老化，或機(jī)速不符，選擇合適的干燥條件。6、上底膠或更換特殊的UV光油或選擇表面性能好的。
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